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塑料管灌裝封尾機采用的PLC控制人機對話(huà)界面，具有生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、節約用電、噪聲小、操作方便、工作穩定等特點(diǎn)。只需將兩種/三種不同顏色的膏體分別置于各自的儲料桶內，軟管置于管倉，開(kāi)機后即可自動(dòng)地逐步完成送管、壓管、色標定位、彩條灌裝、封口切尾、出管等整過(guò)程。本機由變頻調速經(jīng)調速電機的鏈輪傳至主傳動(dòng)軸，再由主傳動(dòng)軸經(jīng)復開(kāi)森分度機構傳至管鏈，管鏈上裝有40只管座，軟管在整個(gè)灌裝、封口過(guò)程中均依賴(lài)管鏈進(jìn)行輸送傳遞，完成各種動(dòng)作，并具有過(guò)載自動(dòng)斷電裝置。主傳動(dòng)軸上裝有各種凸...

在制藥生產(chǎn)的鋁塑包裝工藝中，需要在特定的鋁塑包裝區中進(jìn)行，且生產(chǎn)操作必須達到相應的衛生要求，所以鋁塑包裝區與活動(dòng)區之間的物料傳遞較困難，目前一般通過(guò)中轉通道進(jìn)行傳遞，這種方式勞動(dòng)強度大、效率低，而且各工序相互交叉生產(chǎn)，生產(chǎn)不連續，間接給生產(chǎn)的質(zhì)量帶來(lái)隱患。因此需進(jìn)行合理的改良調整，方法如下：鋁塑泡罩包裝機包括鋁塑包裝區和設于鋁塑包裝區內的鋁塑泡罩包裝機以及用于轉移物料或產(chǎn)品包裝的活動(dòng)區，活動(dòng)區與鋁塑包裝區通過(guò)墻體隔離，其特征在于：墻體上開(kāi)設物料通道，鋁塑泡罩包裝機的出料口下方...

小型泡罩包裝機用于片劑或膠囊等的鋁塑或鋁鋁包裝。帶包裝片劑或膠囊通過(guò)料斗到泡罩眼內，通過(guò)鋁箔進(jìn)行熱封合，壓印批號，生產(chǎn)日期，有效期，沖裁得到符合要求的鋁塑或鋁鋁板，得到的成品通過(guò)輸送裝置進(jìn)入到裝盒機，進(jìn)入裝盒機前應進(jìn)行缺片等不合格品檢測并有剔除裝置。該系統的配套設備包括冷卻裝置，模具，潔凈壓縮空氣，下料裝置，HMI（人機界面）的控制系統。包裝機的設計和構建要考慮到將來(lái)可以輕松實(shí)現升級，要求可以通過(guò)更換模具的方式進(jìn)行不同品種的包裝。小型泡罩包裝機需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型...

全自動(dòng)膠囊充填機集機、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，配備電子自動(dòng)計數裝置；具有動(dòng)作靈敏，充填劑量準確，操作方便等特點(diǎn)，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作，有效減輕了勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率，且能符合GMP規范要求。根據國家醫藥管理局行業(yè)發(fā)展規劃及GMP規范要求，今后制藥行業(yè)必須采用全自動(dòng)膠囊充填機灌裝藥物。充填室的環(huán)境，主要是溫濕度，相對理想的條件是濕度為35~65%，溫度是15~25℃，濕度或溫度太低膠囊會(huì )變脆，容易脆裂；濕度太高膠囊會(huì )發(fā)...

塑料管灌裝封尾機把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過(guò)自動(dòng)送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動(dòng)插入定位模內，定位模隨轉盤(pán)轉動(dòng)，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內，通過(guò)與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動(dòng)地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內，大盤(pán)繼續轉動(dòng)，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上門(mén)各工位的機械手立刻將管尾封住。通過(guò)調節容量調節表可獲得不同的灌裝容量，通過(guò)更換不同的機械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折...

泡罩包裝機需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號，密封、壓痕、沖裁等工藝過(guò)程，在工藝過(guò)程中對各工位是間歇過(guò)程，就整體講則是連續的。各個(gè)包裝工序分別在不同的工位上進(jìn)行。包裝機上設置有若干個(gè)薄膜輸送機構，其作用是輸送薄膜并使其通過(guò)上述各工位，完成泡罩包裝工藝。采用的輸送機構有槽輪機構、凸輪搖桿機構、凸輪分度機構、棘輪機構等，可根據輸送位置的準確度、加速度曲線(xiàn)和包裝材料的適應性進(jìn)行選擇。泡罩包裝機主要包含PVP放卷機構、PVP成型機構、夾持步進(jìn)機構、PTP放卷機構、熱...

平板泡罩包裝機采用變頻調速，根據行程長(cháng)短以及被充填物的加料難易等因素來(lái)設定相應的沖裁次數，采用機械手夾持進(jìn)進(jìn)給機構性，行程任意可調；該設備集卷材輸送、泡罩成型、物品填充、鋁塑熱封、批號打印、網(wǎng)紋壓痕、板塊沖裁、顯示計數等八項功能集一機。平板泡罩包裝機操作前準備：1.按照機器右側下部各管路接頭要求分別接通壓縮空氣和冷卻水，電源及接地線(xiàn)。2.檢查加熱站、成型站、熱封站、硌線(xiàn)站及沖切站等運動(dòng)部件間有無(wú)異物以免造成零部件的損傷。3.檢查操作盤(pán)將加熱、進(jìn)給、廢料、補償、光標、下料、振蕩...

復合管灌裝封尾機原理為把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過(guò)自動(dòng)送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動(dòng)插入定位模內，定位模隨轉盤(pán)轉動(dòng)，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內，通過(guò)與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動(dòng)地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內，大盤(pán)繼續轉動(dòng)，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機械手立刻將管尾封住。通過(guò)調節容量調節表可獲得不同的灌裝容量，通過(guò)更換不同的機械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不...

平板泡罩包裝機適用于藥廠(chǎng)與食品、電了、器械等行業(yè)進(jìn)行自動(dòng)鋁塑、紙塑、塑塑泡罩包裝各種劑型、規格的藥品與各種形狀的糖果食品、醫療器械、電子元件等異形物品。方法：采用微計算機與光電機一體化技術(shù)將自動(dòng)送料、加熱、吹泡、裝藥、印字、熱封、打批號、沖裁及計數等工序組合成一條全自動(dòng)的連續生產(chǎn)線(xiàn)。結果：該機能成功地將各操作工序組合成一條全自動(dòng)的連續生產(chǎn)線(xiàn)，適用于自動(dòng)鋁塑、紙塑、塑塑泡罩復合密封包裝各種規格與形狀的膠囊、片劑、丸劑、小針劑等藥品與糖果食品、電子元件、醫療器城等異形物品。結論：...

自動(dòng)灌裝封尾機適用于各種規格的塑料軟管和鋁塑復合軟管的灌裝、封合、日期打印、切尾。該機具有自動(dòng)上管功能；封尾外形美觀(guān)、整齊，封合牢固，穩定性好。廣泛應用于日化、醫藥、食品、化工等行業(yè)。同時(shí)，為滿(mǎn)足不同粘度的灌裝要求可配各種不同規格的灌裝頭。自動(dòng)灌裝封尾機試機：1.接通電源，打開(kāi)本機電源開(kāi)關(guān)（將“關(guān)·電源控制·開(kāi)”旋鈕旋至“開(kāi)”位置），觸摸屏打開(kāi)，控制面板上溫控儀顯示屏應亮起，并有數值表示，表示正常，無(wú)加熱情況下溫控儀顯示室溫；2.在人機界面上，選擇手動(dòng)調試工作模式，分別按下各...

液體膠囊充填機設備是生產(chǎn)運行中的主要載體，設備運行狀態(tài)的好壞直接影響生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，也會(huì )影響生產(chǎn)成本，而在操作、維護、修理等活動(dòng)中，人是關(guān)鍵因素，作為生產(chǎn)設備的操作者，不僅要有高度的責任心，還要有熟練的操作技能和設備在故障發(fā)生前的認知及發(fā)生時(shí)部份故障的排除能力。液體膠囊充填機主要的結構由膠囊料斗、膠囊順序裝置、藥粉料斗、膠囊充填計量裝置、膠囊鎖合裝置、膠囊分裝轉臺、膠囊制品成品出口、殘次膠囊別廢裝置、箱內主傳動(dòng)機構和電器控制系統等組成。（1）膠囊料：由料斗與輸送管路組成，...

平板泡罩包裝機是固體制劑品種生產(chǎn)的主要設備之一。其合理的機構和穩定的性能是眾多制藥企業(yè)設備優(yōu)先選擇。泡罩包裝機性能的*性是保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提，而設備操作和維護工作是保證設備高效良性運轉的關(guān)鍵因素。平板泡罩包裝機清潔方法：將合格片劑分裝入PVC成模與鋁箔熱合的鋁塑板內，要求防水、防塵、不漏氣，藥品在包裝機上移動(dòng)熱合，包裝機的潔凈程序，直接影響片劑的產(chǎn)品質(zhì)量。每次生產(chǎn)前、后必須進(jìn)行*的清理。1.打開(kāi)機體后配電箱蓋，吹下電器上粉塵，經(jīng)后蓋處清理掉入機體內部粉粒及油污，檢查油池液位置...