塑料管灌裝封尾機把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過(guò)自動(dòng)送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動(dòng)插入定位模內，定位模隨轉盤(pán)轉動(dòng)，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內，通過(guò)與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動(dòng)地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內，大盤(pán)繼續轉動(dòng)，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上門(mén)各工位的機械手立刻將管尾封住。

　　通過(guò)調節容量調節表可獲得不同的灌裝容量，通過(guò)更換不同的機械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式，全塑管、復合管的熱封尾工作。封尾完成后，打字碼機械手自動(dòng)將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動(dòng)出管結構，成品管被自動(dòng)送入盛管容器內。

　　塑料管灌裝封尾機工藝要求：

　　1、灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

　　2、灌裝時(shí)，注料嘴可伸入管內，可確保有效注料及防止出現料液沾在軟管管壁而影響封口的現象。

　　3、加裝了空氣吹斷裝置，注料頭采用了吹斷與切斷結合式注料方式。以防止粘性強的料液拉出長(cháng)絲，影響封口及灌裝料度的現象。

　　4、注料機構采用了不銹鋼軸承支承式轉閥機構，從而避免了閥芯與閥體靠密封圈支承，閥芯與閥體直接磨損使膏體泄漏而使裝量出現嚴重誤差，導致閥芯因磨擦而抱死使整機死機而損壞傳動(dòng)部件的現象。

　　5、注料機構采用了不銹鋼軸承支承式轉閥機構，從而避免了閥芯與閥體靠密封圈支承，閥芯與閥體直接磨損使膏體泄漏而使裝量出現嚴重誤差，導致閥芯因磨擦而抱死使整機死機而損壞傳動(dòng)部件的現象。