DPH-260H 高速泡罩包裝機毛病排查的三個(gè)過(guò)程：
1、資料厚度的改變
這或許會(huì )影響包裝的完好性，然后構成圍繞不同產(chǎn)品的完好屏障。除此之外，資料的質(zhì)量或許會(huì )導致資料厚度的改變;您能夠經(jīng)過(guò)考慮均勻的資料厚度并對機器進(jìn)行恰當的編程來(lái)解決此問(wèn)題。
2、腔內缺少產(chǎn)品
這或許是由于機器的毛病零件或將零件高速填充到型腔中的成果。您能夠經(jīng)過(guò)固定損壞的部分(例如轉向輥)來(lái)恰當地填充型腔，然后解決這一問(wèn)題。您還應該從控制面板調整轉向滾輪的速度。
3、密封不當
這或許導致密封圈從PVC上脫落。此問(wèn)題的首要原因是加熱和壓力缺乏。您能夠經(jīng)過(guò)固定加熱體系和氣動(dòng)體系來(lái)進(jìn)行分類(lèi)。您還將從控制面板恰當地控制氣動(dòng)和加熱機構。
DPH-260H 高速泡罩包裝機特點(diǎn)：
1、強悍的成型壓力
本產(chǎn)品設計理念：隨著(zhù)制藥企業(yè)人員流動(dòng)增強、人工成本升高、維修力量下降等，產(chǎn)品的設計與改進(jìn)朝著(zhù)“傻瓜化”方向發(fā)展，它要求設備自動(dòng)化程度高、效率高、穩定性高、維修簡(jiǎn)單、維護成本低。為此1998年該機投放市場(chǎng)時(shí)，被稱(chēng)為：傻瓜機。它吸收了滾筒式(DPT)和平板式(DPP)的優(yōu)點(diǎn)，泡罩成形的好壞決于成形器，國內絕大部分廠(chǎng)家成形器為鑄鐵的單偏心輪，易壞軸承且壞后不易拆出。 我公司采用的是雙曲線(xiàn)雙凸輪結構，受力平衡，設計壓力10T，成型器為全不銹鋼整體結構，保10年不壞。(因PVC理論上成型壓片為1.29T，由于PVC國標規定±7絲/mm2為合格，在1mm2內差異可以14絲，在成型前，成型壓力必須先將PVC整平才能確保成型良好，4-8T成型壓力是遠遠不夠)。
2、成型步進(jìn)、沖切步進(jìn)、沖切刀傳動(dòng)采用三套伺服電機與伺服驅動(dòng)器
特點(diǎn)：確保同步，伺服牽引，均等劃分，編碼器調節，在沖裁時(shí)不會(huì )有任何偏差，打批號與沖裁時(shí)板塊完整，不錯位，準確無(wú)誤。
3、沖切采用獨立的伺服系統控制：
沖切機構升級為獨立的伺服系統精控，保證其沖切過(guò)程中的同步和精準性，噪音更小，設備運行更加平穩，且沖切效率更加快捷有效。更換模具將近減少了一板的工作量。
4、旋轉式120°機械手機構
采用品式?jīng)_切減少廢邊75%，年節約包材20萬(wàn)元(直接經(jīng)濟效益).間接經(jīng)濟效益，減少了PVC換卷頻率減少了勞動(dòng)量、減少了廢料處理、節約的PVC減少制作過(guò)程對環(huán)境的破壞等。新設計的機械手，整體模塊化結構，行程更短，結構更簡(jiǎn)單，拆卸更方便，所以，吸板的速度比老單軸的機械手提升30%，吸板更加穩定，無(wú)晃動(dòng)。
5、鋁箔恒拉力控制
由拉力檢測儀輸出恒拉力鋁箔供熱封，避免卷徑變化拉力變化，大大減少鋁箔皺紋機率(鋁箔不會(huì )起皺)，確保熱封質(zhì)量。
6、輥板式結構
平板成形泡罩硬挺光亮、板塊平整，滾式熱封，壓力輕、封合效果好，速度快。
7、緩沖式批號和撕裂線(xiàn) 采用大凸輪軸和大軸承 批號打印更加有力穩定更有利。
分段式批號和緩沖切線(xiàn)，高效，穩定，線(xiàn)縫細美觀(guān)，易撕斷。
獨立的批號調節機構，方便調節批號清晰度，摒棄墊墊片方式，采用整體臺階式安裝鋼字的結構，更加省事快捷。
8、PID加熱和可手動(dòng)調節機構
PID加熱控制溫度精準并保護加熱器壽命，類(lèi)似節能燈脈沖加熱，使用壽命至少保4年以上，采用流水式進(jìn)口平面涂層，更耐磨，熱傳導更加均勻，誤差更少。
采用可調節式加熱板機構，無(wú)論是大模具還是小模具，統統一步到位，無(wú)需反復拆裝，更換模具高效省事
9、鋁箔圖文對版(又稱(chēng)：電腦對版，伺服精控)選配
鋁箔圖文對板，使板面內容全面，有效指導患者正確用藥，使產(chǎn)品更美觀(guān)。
10、硬雙鋁/鋁塑兩用
只需更換模具(模具采用卡槽結構，無(wú)需定位、調節，無(wú)需冷卻水管的拔插、模具推入即可)，就可適應多種包材，確保多品種快速交換使用。
11、快捷換品種
創(chuàng )新設計槽式步進(jìn)模與分體式成形模減輕70%，無(wú)需調整，自動(dòng)跟蹤，大大縮短換品種時(shí)間，降低操作員技術(shù)要求。確保多品種快速交換使用。由伺服控制的熱封，無(wú)論板塊大小變化、品種變化都無(wú)需更換鏈輪。
12、三級除塵除靜電 (主要針對沒(méi)有包衣的素片，選配)
從下料和PVC上面除去多余粉塵，防止熱封不*從而影響板塊美觀(guān)。
13、平衡驅動(dòng)擺(糾偏機構)
恒張力儲料平衡擺，使軟化的PVC平補而不縮皺；避免供料電機頻繁啟停，因為給PVC牽引垂直壓力，保證PVC不會(huì )走偏。
14、四柱雙凸輪成形
本公司*的成形裝置經(jīng)二十多年實(shí)際運行證明它的*性，力量巨大，耐用。保證10年不變形。
15、振動(dòng)下料器
它不僅適用于膠囊、圓片下料，還能使方片、異形片于硬鋁泡罩下料。另有分篩式振動(dòng)下料實(shí)現無(wú)塵包裝.
高位快速專(zhuān)用下料器，保證設備的布料速率始終跟得上鋁塑PVC的成型線(xiàn)速度。
杜絕了因為下料速率不夠從而影響設備整體沖切頻率。
穩定，高效，對物料無(wú)損害，無(wú)需人工干預。
16、分區管理保安全
本機分五個(gè)獨立區：1、填藥區便于清潔。2、成形區。3、封合沖切區。4、成形機箱。5、電控區。由伺服電機控制各區可單獨開(kāi)機；
17、監測齊全，剔廢再次確認功能。
鋁箔、PVC、熱封接頭(或二次熱封接頭)監測剔除，照相檢測鋁鋁，鋁塑通用。條碼監測，溫度、壓力監測；廢板記數，合格板記數，互加減自動(dòng)運算，遇誤差即刻停機報警。嚴密防控錯誤流入下工序，確保成品安全。
具有4重剔費確認(照相檢測確認、廢板剔除確認、成品檢測確認、人工廢板確認)，自動(dòng)加減運行，任何一道數據不對設備報警停機)。
18、寬大的操作平臺結構：方便人員操作，減少人員勞動(dòng)強度。
19、智能化控制系統
采用多伺服系統精控，使其生產(chǎn)和操作、維護更加省力省心。全數據化操作模式，可上傳生產(chǎn)數據和遠程通訊，大量的幫助和自檢系統，保證使用人員和設備的安全。
20、能兼容老模具、配件，保證設備和模具的使用價(jià)值。
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