鋁塑泡罩包裝機采用雙進(jìn)給供膜、漸熱式泡罩成型技術(shù)、德國倍福操作系統等一系列先進(jìn)設計，完成對片劑、膠囊劑等常規劑型及有定制下料需求的異形片的包裝，整機采用伺服控制，成型、進(jìn)給、熱封、進(jìn)給沖切、沖切等工位均采用伺服控制系統。該機是膽式內加熱鋁塑泡罩包裝機，由于在加熱輥表面采用的涂氟技術(shù)，使PVC受熱均勻，泡罩成型挺實(shí)。停機、開(kāi)機不存在丟泡現象，避免包裝材料的浪費。吸泡、充填、網(wǎng)紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續作業(yè)。安裝調試維修方便、結構合理、緊湊、體積小、重量輕、價(jià)格低。
 

　　鋁塑泡罩包裝機性能特點(diǎn)：
 

　　1.采用國內型的大功率傳動(dòng)機構，由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。
 

　　2.電器采用進(jìn)口控制系統，便可按照客戶(hù)要求，配置缺料裝置和缺粒檢測剔除裝置。(歐姆龍傳感器)。采用進(jìn)口變頻調速器。
 

　　3.整機采用分段組合：PVC 成型、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成型、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。
 

　　4.采用光電控制系統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)沖切裝置，確保超長(cháng)距離多工位同步穩定性。
 

　　5.可另配光電檢測較正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。
 

　　6.本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
 

　　小型鋁塑泡罩包裝機日常維護要點(diǎn)：
 

　　(1)要求每個(gè)班次結束后要對機器進(jìn)行清理。清理部位包括各個(gè)活動(dòng)部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
 

　　(2)每周注油-次，油注到各個(gè)活動(dòng)部位、各個(gè)工作站導軸，進(jìn)給導軸沖切四個(gè)導軸，下加熱板四個(gè)導軸。油品采用食品級潤滑油和鈣基脂油(注意傳動(dòng)部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
 

　　(3)每三個(gè)月檢修一次，包括檢查各個(gè)活動(dòng)部分是否運動(dòng)順暢、無(wú)卡滯現象，并檢查軸承有無(wú)損壞、模具有無(wú)損傷、疊型簧pian有無(wú)破碎。
 

　　(4)每年內部大修--次，包括全面檢修和重新調整設備運行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見(jiàn)設備隨機說(shuō)明書(shū)。
 

　　(5)操作規程就是為了能夠保證設備正常運轉和增加使用壽命，是標準統一化的使用流程指南。
 

　　(6)運行注意事項:
 

　?、僭谠O備運行過(guò)程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,只有在PVC停止的時(shí)候才可以;
 

　?、谠赑VC運動(dòng)和停止時(shí)，不要拉扯導向輪處的PVC。