膠囊填充機裝量不穩怎么解決？
更新時(shí)間：2023-09-07
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1、檢查灌裝針是否損壞，如果損壞，應及時(shí)更換新的灌裝針。
2、常見(jiàn)原因主要有以下幾個(gè)方面：a、主藥是否粉碎，粒度如何？如果主藥的粒徑差異大，對流動(dòng)性會(huì )有影響，引起裝量不穩。b、沖填的藥柱是否成型，是否粘沖，可以考慮水分是否高？可以降低顆粒含水量，增加潤滑劑用量。c、顆粒流動(dòng)性差，可適當調整處方。d、制粒是最后可以選擇解決的方法，當然這要考慮主藥的性質(zhì)來(lái)決定。
e、計量盤(pán)太厚，填充量大，可選用較薄的同規格的定量盤(pán)。
f、機器本身的問(wèn)題。
3、檢查調節裝置、控制器、工作參數是否調整正確，如果不正確，應及時(shí)調整。
4、檢查負荷是否過(guò)大，如果過(guò)大，應及時(shí)減少負荷。
5、物料堆密度太小所致（就是我們通常說(shuō)的料子”飄“）。解決的辦法有兩種：a、使用適當的粘合劑制粒，提高堆密度（如果可以制粒的話(huà)）；制粒的方法有兩種，就是濕法和干法，干法的效率比較高，但需要干擠機。b、適當減少輔料量，降低填充量。
6、其他措施如下：
A、控制車(chē)間濕度，使其盡量低，溫度也盡量低
B、適當增加硬脂酸鎂的用量。
C、藥品包裝必須能夠有效地隔潮。
D、將藥粉再粉的細點(diǎn)裝量就會(huì )更好一點(diǎn)了。
E、要高速填充，及時(shí)更換磨損的充填桿。粘在膠囊外壁要及時(shí)拋光和包裝了。
