小型鋁塑泡罩包裝機采用的泡罩成型模具和熱封模具均為平板形，其整個(gè)工藝過(guò)程為：預熱→間歇吹塑成型一間歇充填一間歇板式熱封→間歇打字、壓印→間歇沖裁。由于成型、封合、步進(jìn)裝置均采用輥式模具，因此機械結構簡(jiǎn)單、同步調整方便，工作可靠，經(jīng)濟耐用。一般都采用以垂直放置的大板為主體的支架式（或稱(chēng)為墻板式）結構。板的正面為工作部件，各部件不設機罩，便于工作、觀(guān)察和調整；板的背面排布傳動(dòng)系統及氣控、真空、冷卻系統的控制執行元件等，傳動(dòng)系統多采用鏈傳動(dòng)，板后用機箱封閉，整潔美觀(guān)。

　　小型鋁塑泡罩包裝機運行要求：

　　1.設備用于鋁塑包裝，日運行時(shí)間大于16個(gè)小時(shí)。

　　2.鋁塑泡罩包裝機應具備連續運行能力，設備運轉穩定，沖裁頻率：≥100切/分鐘。

　　3.接觸藥品的設備表面采用及不接觸藥品的重要部位選用304不銹鋼。并提供相關(guān)材質(zhì)證明。

　　4.泡罩應飽滿(mǎn)光潔；批號清晰位置準確；封合嚴密、平整，網(wǎng)紋清晰；沖裁下的板邊不得有毛刺。

　　5.PVC與PTP熱合過(guò)程中不得對PTP加熱溫度過(guò)高而產(chǎn)生煙塵和異味。

　　6.生產(chǎn)區域與傳動(dòng)區域嚴格分開(kāi)。

　　7.PVC自膜卷至下料器之間的部分應處于密閉環(huán)境。

　　8.膠囊（片劑）下料方式為軌道下料或萬(wàn)能下料，對于粉塵較大的應設有捕塵或吸粉裝置，如有壞粒堵塞軌道有快速剔除壞粒的裝置。

　　9.設備裝配缺片/膠囊檢測裝置，對有半體、壞粒、異物、藥粉等有缺陷膠囊/片板實(shí)現剔除。（投標人在標書(shū)中應對各種缺陷項的檢查能夠列出詳細的量化標準）。

　　10.下料器與檢測裝置之間應留有的人工檢查補缺區域。

　　11.批號打印裝置要求拆卸、更換字釘方便（在標書(shū)中應以圖文方式表示清楚更換過(guò)程）。

　　12.包裝過(guò)程中不得對物料造成二次污染。

　　13.在可允許的范圍內更換多種規格板型模具，更換方式簡(jiǎn)單快捷。

　　14.PVC放料采用擺桿觸動(dòng)感應器，PVC料卷同PVC軸輥同步進(jìn)行，避免PVC軸心與PVC軸輥摩擦產(chǎn)生碎屑吸附到PVC上。

　　15.可實(shí)現兩個(gè)PVC膜卷交替輪換生產(chǎn)。

　　16.PVC走帶穩定，有控制PVC走帶不發(fā)生偏移的裝置。

　　17.熱壓封合裝置采用線(xiàn)型網(wǎng)狀密封，溫度自動(dòng)控制，生產(chǎn)時(shí)溫度波動(dòng)至不得大于±3℃。在異常情況下溫度超出±3℃應以聲光形式進(jìn)行報警。

　　18.封合后有鋁塑板冷卻裝置。